Вдоль и поперек разбираемся в том, почему Lean – это эффективный и проверенный метод исключения ненужных элементов и уменьшения потерь, а так же разбираем его плюсы и минусы.
В мире бизнеса есть те, кто всегда в поисках методов, как отсечь лишние действия из процессов работы. Аналогично обрезанию лишнего на стейке, излишки в производстве могут быть не столь явны. Именно тут вступает в игру Lean.
Lean – это надежный и проверенный метод для устранения избыточных элементов и сокращения потерь. Но как в любой ситуации, тут стоит учесть, что всегда есть риск переусердствовать.
Определение Lean
Lean (да, именно с большой буквы “L”) акцентирует внимание на непрерывном улучшении и уважении к сотрудникам с целью исключения тех процессов, которые не добавляют ценности вашим товарам или услугам. Он вырезает излишки из процессов работы, отсюда и появилось название “Lean”.
Но методология Lean не всегда была известна под этим именем. Фактически, она завоевала популярность за четыре десятилетия, прежде чем получила нынешнее название.
UniwexSoft — разрабатываем уникальные сайты, smart-контракты, мобильные приложения в сфере Blockchain, собираем IT-отделы под ключ для реализации вашего проекта, заменим CTO или сильно облегчим ему жизнь.
Если вам нужен сайт, мобильное приложение, NFT маркетплейс или крипто игра, напишите нам.
История и принципы Lean
Сегодня принципы Lean широко используются в различных сферах. Но всё началось с одной компании.
В конце 40-х годов Toyota заложила основы модели Lean. Целью было сокращение всех процессов, которые не увеличивали ценность продукта.
Стоит отметить, что модель Lean от Toyota стала чрезвычайно успешной. Она привела к более продуктивным и эффективным процессам с короткими производственными циклами. Это, возможно, и является одной из причин, почему Toyota так известна сегодня.
Успех Toyota с применением Lean во многом объясняет, почему другие компании в разных отраслях быстро приняли эту модель. Но только спустя четыре десятилетия использования за пределами Toyota, Джон Крафцик, нынешний CEO проекта Waymo в Google, назвал эту модель “Lean”. Его статья 1988 года “Триумф системы Lean” стала поворотным моментом в истории.
5 ключевых принципов Lean
Где бы вы ни использовали Lean, применяются пять основных принципов. Есть исключения, как Lean в программировании с семью правилами. Но мы остановимся на универсальных пяти, которые ценны и для разработчиков ПО, после чего разберемся в плюсах и минусах Lean. Вот они:
1. Определение ценности
Предложив товар или услугу, вы уже определили, что клиенты готовы заплатить. Lean акцентирует внимание на аспектах, которые отвечают потребностям клиентов. Если итоговый продукт точно удовлетворяет запросы клиента в нужное время и формате, значит, вы правильно определили ценность.
2. Картирование потока ценности
Расписывая поток ценности товара или услуги, можно эффективно обрезать лишние части процесса. Создавая логический поток каждого человека и действия, необходимые для доставки вашего продукта клиентам, вы поймете, какую ценность каждый шаг приносит в конечный продукт. Узнав, какие процессы не приносят ценности, вы их исключите.
3. Создание непрерывного рабочего процесса
Изучая поток ценности, вы обнаружите “излишки” на каждом шагу производства. Рассмотрев каждый шаг и найдя способы сократить потери, вы создадите непрерывный рабочий процесс. Здесь важна командная работа – люди разных специальностей сотрудничают.
Чтобы облегчить эту работу и обнаруживать неэффективность, образуйте малые команды. Рассмотрите, какие инструменты команды используют и как, чтобы определить, какие можно отбросить или использовать меньше.
4. Установление системы потребления
В голове картина нон-стоп производства под руководством человека легко возникает. Но это именно те потери, от которых Lean уклоняется. Вот где вступают системы потребления.
Системы потребления – это антипод вашего потока ценности. Это ваш метод “съедать работу”, создавать продукты, когда они запрашиваются. Это как купить одну коробку салатных листьев для недельного обеда – если бы вы взяли больше, они портились бы, тратились бы деньги впустую. С системой потребления, вы создаете и доставляете товары в соответствии с спросом.
5. Стремление к непрерывному улучшению
Предыдущие четыре принципа устанавливают вашу систему Lean, но не заканчивают её. Производство полно неожиданностей и проблемы могут всплыть из ниоткуда. Принцип непрерывного улучшения нацелен на предотвращение этих проблем изначально.
Отличный метод достижения этой цели – ежедневные стендап-собрания. Члены команды обмениваются обзором проделанной работы, планами на будущее и возможными проблемами. Так команда ежедневно совместно работает над улучшением процесса.
Плюсы и минусы Lean методологии
Плюсы применения Lean
Привнесение методологии Lean в производственный процесс открывает обширный спектр преимуществ, крепящих корни вашего бизнеса. Вот несколько причин, почему стоит подумать о переходе к Lean.
- Сокращение издержек: Избегая потерь, вы сокращаете затраты. Влияние на некоторые факторы, как стоимость сырья, ограничено. Однако отказ от лишних этапов – залог сокращения расходов. Это, в свою очередь, увеличивает прибыль.
- Улучшение взаимодействия с клиентами: Клиенты ценят внимание и желают быть услышанными. Lean способствует такому общению с клиентами, учитывая, что они формируют ценности. Этот диалог помогает вычленить избыточные процессы и настроить работу под конкретного клиента.
- Применение “pull” стратегии вместо “push”: Вспоминая пример с салатом, “push” стратегия предполагает покупку большего количества салата, чем нужно. Согласитесь, это расточительство. В рамках Lean, уделяется внимание производству того, что реально нужно клиентам. Итог – меньше непроданного товара и больше денежных средств.
- Снижение количества ошибок в производстве: Каждый этап производства – это потенциальная ошибка. Поскольку Lean стремится устранить бесполезные этапы, количество ошибок сокращается. В результате – высококачественная продукция, которой рады ваши клиенты.
- Бесконечное совершенствование: Нет ничего хуже стагнации, кроме, конечно, упадка. Lean, с его акцентом на устранение потерь, внедряет культуру бесконечного улучшения, ориентированную на клиентов. Когда вы расшифровываете их потребности, становится возможным повышать ценность продуктов и доработать предложения для их удовлетворения.
- Повышенная мораль команды: В стремлении к бесконечному улучшению, сотрудники должны иметь возможность участвовать в процессах. С помощью Lean, они становятся активными участниками, что ведет к повышению морали. Это, в свою очередь, ведет к более преданным сотрудникам и качественной продукции.
- Производительная и эффективная команда: Высокий дух команды, который поощряется Lean, – это не только о радугах и бабочках. Это также предвестник повышенной производительности и эффективности. Счастливые и мотивированные члены команды работают усерднее и быстрее, и им это нравится.
Минусы применения Lean
Как и любое благо, Lean тоже имеет свои слабые места, важно учитывать не только плюсы, но и минусы. При применении Lean могут возникнуть следующие трудности:
- Проблемы со складскими запасами: Lean идеология придает первостепенное значение устранению потерь, создавая сложный баланс между своевременным заказом у поставщиков и получением только необходимого количества товаров. Из-за этого, любая задержка поставки может привести к дефициту на складе, так как у вас нет готовых запасов, как у компаний, работающих не по принципам Lean.
- Проблемы с переходом: Как и при любом крупном изменении, переход к принципам Lean может занять время и изначально привести к ошибкам. Сотрудники, которые не привыкли к Lean, могут не уделять достаточно внимания процессам, чтобы быстро определить и устранить потери. А сотрудники, которые долго работали по-другому, могут упорствовать и оставаться привязанными к старым методам.
- Начальные затраты: Для компаний, только осваивающих Lean, сопряжено с заменой программного обеспечения, оборудования и обучением персонала. Начальные затраты могут быть высокими, но экономия от устранения потерь со временем сможет компенсировать эти затраты.
- Риск избыточной структуризации: Lean предполагает разбиение процессов на отдельные части и устранение ненужных звеньев. Менеджеры, не привыкшие к Lean, могут переусердствовать, вводя слишком много стадий в процесс. Результат – избыточная структуризация, которая может увеличить потери, что противоречит философии Lean.
Вывод из статьи плюсы и минусы Lean
Есть причины (а точнее, их много), почему Lean стал таким популярным. Эффективное устранение потерь может увеличить вашу ценность и снизить затраты, положительно влияя на прибыль.
Но несмотря на успешное применение Lean в Toyota и других компаниях, это не значит, что он подходит каждому. Lean – мощный и эффективный инструмент, но не каждая бизнес-методика подходит для любого предприятия.
Статья переведена на русский язык компанией UniwexSoft.
UniwexSoft — разрабатываем уникальные сайты, smart-контракты, мобильные приложения в сфере Blockchain, собираем IT-отделы под ключ для реализации вашего проекта, заменим CTO или сильно облегчим ему жизнь.
Если вам нужен сайт, мобильное приложение, NFT маркетплейс или крипто игра, напишите нам.
